Jak zlepšit výkon těsnění montáže PPR za podmínek s vysokou teplotou a vysokým tlakem?

V moderních systémech zásobování vodou ve stavebnictví, Přizpůsobení PPR je široce používán při připojeních s horkou a studenou vodou díky dobrému odolnosti vůči korozi, svařovatelnosti a výkonnosti ochrany životního prostředí. Za podmínek s vysokou teplotou a vysokým tlakem, jako jsou systémy ústředního topení nebo systémy cirkulace horké vody s výškovými budovami, se však armatury PPR často potýkají s problémy, jako je selhání těsnění, deformace tepelné roztažení a únik rozhraní. Aby se zlepšila jeho pečeť a spolehlivost připojení za takových podmínek, měla by být komplexně zlepšena z aspektů, jako je modifikace materiálu, strukturální optimalizace, zlepšení procesu instalace a návrh systému.

Optimalizace vysoce výkonných surovin PPR je základem pro zajištění utěsnění. Obyčejné materiály PPR jsou náchylné k plíží se při dlouhodobé vysoké teplotě, což vede k uvolnění nebo dokonce úniku rozhraní. Proto se doporučuje používat speciální suroviny PPR s vysokou molekulovou hmotností a nízkou teplotou tání a přidat vhodná množství antioxidantů a stabilizátorů pro zvýšení jeho odolnosti proti teplu a dlouhodobou mechanickou stabilitu. Některé špičkové produkty mohou také používat nano-modifikované kompozitní materiály PPR ke zvýšení odolnosti kondice a tlaku mezi těsnicími povrchy zlepšením hustoty materiálu.

Optimalizace strukturálního návrhu potrubí je zásadní pro zlepšení utěsňovacího efektu. Tradiční kování potrubí PPR většinou přijímají přímé ústní dokování, ale axiální posun je náchylný k vysokotlakému prostředí. Zavedením zúžené struktury soketu nebo konstrukcí těsnění dvojitého vrstva může být po vložení potrubí vytvořena přísnější kontaktní povrch a během procesu taveniny může být vytvořena silnější fúzní zóna, čímž se účinně zabrání mikroúrovním způsobeným kolísáním tlaku.

Přísná kontrola procesu připojení horké taveniny je klíčovým odkazem k zajištění výkonu těsnění. Během procesu stavebnictví by se mělo být použity svařovací stroj s konstantní teplotou horkých tavenin, aby se zajistilo, že teplota zahřívání je stabilní v rozmezí 260 ± 5 ℃ a doba vytápění a hloubka vložení by měla být přesně kontrolována podle průměru potrubí. Vyvarujte se karbonizace materiálu nebo nedostatečného svařování v důsledku přehřátí, což povede ke snížení síly rozhraní. Kromě toho by mělo být rozhraní po svařování udržováno a ochlazeno, aby nedošlo k narušení vnější síly ovlivňující kvalitu svařování.

Instalace pomocných těsnicích prvků na klíčových umístěních je také efektivní technický prostředek. Například použití gumových těsnění EPDM odolné vůči vysokoteplotním EPDM nebo těsnicím kroužkům PTFE při připojení příruby nebo rozhraní ventilu může stanovit bariéru dvojitého těsnění mezi potrubním systémem PPR a kovovými částmi, což dále zlepšuje stabilitu těsnění a přizpůsobivost celkového systému.

Přiměřené návrh a instalace a údržba systému by neměla být ignorována. V prostředí s vysokým teplotou a vysokým tlakem by se měl plně zvážit koeficient tepelné roztažnosti potrubí a rozšiřující se spodky a fixní držáky by měly být přiměřeně nastaveny tak, aby se zabránilo volným rozhraním v důsledku koncentrace napětí. Současně pravidelná kontrola provozního stavu potrubí a včasná detekce a ošetření potenciálních únikových bodů pomůže prodloužit životnost montáže PPR.

By selecting high-performance materials, optimizing structural design, standardizing hot melt processes, introducing auxiliary sealing technology, and strengthening system design and maintenance, the sealing performance and connection reliability of PPR Fitting under high temperature and high pressure conditions can be significantly improved, providing modern buildings with safer and more stable water supply solutions.